一、启动前的检查

1、检查润滑油、润滑脂及液压油液位。

2、检查各零部件结合面，螺栓是否齐全、紧固。

3、检查电缆和胶管外部是否有损伤，并确保其排列整齐，没有绷得太紧。同时重点检查电缆是否存在漏电现象，更要充分注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。

4、检查设备喷雾功能是否正常。若喷雾功能有问题，设备不得作业

5、确保所有紧急停止按钮都未按下。

6、 检查截齿是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损重，必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。

7、设备启动前务必要确认所有人已经远离以下六大危险区域：1）铲板前方和侧面2)截割部和四周3）履带两侧4）第一运输机上方5）油箱和电控箱的后部及侧面6）第二运输机下方

二、启动

1、将电控箱断路器手柄扳至“ 接通”位置，此时前、后照明灯同时点亮。

2 、确认所有的急停开关都未被按下。检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况， 即可按如下顺序进行开机操作。

3 、将“ 复位/警铃”开关轻扳至“ 警铃”位置，发出设备启动报警信号。

4、将“ 油泵电机” 开关向左扳至“ 启动”位置，警铃先鸣响7秒后，油泵启动运转。

5、打开外喷雾控制阀给系统供水。

6、开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机刮板链运转。

7、开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。

8 、若需截割低速作业，将“ 截割低速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置， 警铃先鸣响5秒后，截割低速电机运行。若需截割高速作业， 将“ 截割高速”开关向左扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，截割高速电机运行。截割头不旋转时不要将设备靠在工作面上， 否则，当设备再次启动时，会损坏截齿和设备零部件。

9 、若需第二运输机作业，将“二运电机”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，第二运输机电机运行。

10、开机、退机、调机时，必须发出报警信号。

三、截割流程

1、将铲板落下，铲尖贴紧地面。

2、抬起后支撑腿

3、使截割头处于水平位置，与设备平行。

4、设备慢速前进，直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。

5、禁止截割部处于水平极限位置或者升降极限位置时进入工作面，这样会损坏油缸或轴承。

6 、降下后支撑腿把设备支起。

7、水平截割时，底部自右到左，顶部从左到右。

8、当剖面截割完成后，重复2到7的操作，以进行下一次截割。

9、非工作状态下，设备移动时，应该将铲板抬离地面。

四、设备停放

1、将“ 截割高速”或“ 截割低速”开关向右扳至关闭位置， 截割高速或低速电机停止运行。

2、关闭内、外喷雾球阀。

3、将铲板马达控制手柄移至中间位置，关闭星轮马达。

4、将第一运输机马达控制手柄移至中间位置，关闭第一运输机马达。

5、操作后支撑油缸控制手柄，将后支撑腿降至地面。

6、操作铲板油缸控制手柄，将铲板降至地面。

7、收回截割伸缩油缸，并将截割头降至地面。

8、将“ 油泵电机”开关向右扳至关闭位置，油泵电机停止运行。

9、确认所有的操作手柄都处于中间位置。

10、确认所有的电机开关都处于关闭位置。

11、按下操作台上的急停开关，使设备处于锁紧状态。

12、将断路器手柄转至断开位置，取下断路器手柄。

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